Comment éviter le blocage des sas rotatifs

Jun 08, 2023

Paul Golden, directeur des ventes, Carolina Conveying Inc. | 15 avril 2021

Les vannes à sas rotatifs sont un élément essentiel d'un processus de traitement des matériaux, et il est souvent perçu qu'une vanne n'est qu'une vanne et peut être utilisée sur un grand nombre de systèmes de manutention de matériaux différents. Tous les types de vannes comprennent les mêmes composants de base : un corps avec une entrée et une sortie, deux plaques d'extrémité et un rotor avec des aubes dont l'arbre tourne via un moteur et un entraînement par chaîne. Lorsque les aubes tournent, un volume de matériau passe par l'entrée de la vanne dans les poches du rotor et est déplacé vers la sortie de la vanne.

Il existe de nombreuses configurations de vannes, en fonction des caractéristiques du matériau à manipuler. La plupart des fabricants proposent des vannes avec une entrée ronde, carrée ou rectangulaire. Les corps sont généralement disponibles en fonte, en fonte d'aluminium ou en acier inoxydable moulé, et peuvent avoir des revêtements spéciaux pour les produits abrasifs ou des finitions hautement polies pour les industries alimentaires et laitières. Les rotors peuvent être de type ouvert ou fermé avec au moins six aubes, et peuvent être à pales fixes ou réglables avec des pointes en acier et flexibles, selon l'application. Les types de sas rotatifs comprennent les vannes à passage direct, à soufflage et à entrée latérale – chacune avec ses propres avantages et son adéquation à diverses applications.

Les vannes à sas rotatif sont conçues pour être utilisées comme sas, comme dispositif de dosage, ou les deux. Ils sont conçus pour minimiser les fuites d’air tout en permettant au matériau de passer entre différentes pièces d’équipement à différentes pressions. La vanne agit également comme un dispositif de mesure et fonctionnera sous une charge de matériau et régulera le débit de matériau à un débit souhaité entre des équipements ayant la même pression.

Rotor à extrémité ouverte en acier inoxydable

Bien qu'il s'agisse d'une simple vanne, tous les composants sont usinés avec précision pour créer un jeu de fonctionnement minimum et serré entre le rotor et le boîtier. Ces tolérances étroites sont généralement de 0,004 à 0,006 pouces, ce qui correspond à l'épaisseur d'un cheveu humain moyen. Ces petits jeux créent le « sas » car ils minimisent les fuites d'air entre la bride d'entrée et de sortie tout en permettant le passage du matériau à travers la vanne. Des systèmes de dépoussiérage aux récepteurs à vide en passant par les systèmes de transport sous pression diluée, la vanne à sas rotative permet le transfert de matériau avec une perte d'air minimale et permet au processus de fonctionner en continu.

Dans cet article, je me concentrerai sur les causes du blocage d'un sas rotatif et sur la façon de l'éviter, et discuterai des options de manipulation de produits contenant des particules plus grosses telles que des matériaux fibreux ou des matériaux durs tels que des granulés de plastique, où le cisaillement du produit et le blocage des les vannes sont une préoccupation majeure.

La plupart des vannes à sas rotatif ont des tolérances étroites entre le rotor et le boîtier du corps, comme mentionné précédemment, de sorte que lors de la manipulation de poussières, de poudres et de petits granulés, le produit passe à travers un sas rotatif conventionnel de type drop-thru sans aucun problème. Le cisaillement et le blocage se produisent lorsque de grosses particules dures sont introduites et se coincent entre les aubes du rotor en rotation lorsqu'elles tournent dans le boîtier. Cette action de pincement provoque des vibrations, des grincements, voire des blocages, ainsi que des dommages au produit. Un blocage peut également se produire lorsqu'une vanne est sous-dimensionnée. Par exemple, un 3 pouces. la grosseur est incapable de traverser un 6 pouces. valve car la grosseur est plus grande que la taille de la poche du rotor dans la valve.

Si vous rencontrez un bourrage dans votre fonctionnement, reportez-vous au manuel d'utilisation et de maintenance du fabricant et recherchez les problèmes courants qui surviennent. Voici quelques questions à poser :

Il est également possible que des brouillages surviennent des mois, voire des années après la mise en service. Le processus a-t-il changé d'une manière ou d'une autre, par exemple en recevant du matériel d'un fournisseur différent (qui peut avoir des propriétés différentes telles que la teneur en humidité) ou en raison de l'arrivée du froid dans les installations extérieures ? D'autres cas potentiels de bourrage peuvent être dus à l'entrée d'un corps étranger dans le processus, comme une clé ou une baguette de soudage, ou même à des déchets mélangés par votre fournisseur.